隨著鋼鐵行業需求增長放緩，鋼鐵行業面臨著產能過剩和環境保護等普遍問題，因此需要通過節約能源和減少排放、能源管理、流程優化和其他措施，來促進鋼鐵行業的節能生產， 并分析了節能改造在熱軋生產線中的應用，熱軋機生產線的電力和節能消耗必須從技術和管理兩個方面入手，以節省電力和提高電力效率。
目前的變速控制，可用于減少由在全負荷冷卻風扇的長期運行的能量損失，通過實踐表明，當潤滑油非常干凈時，即當軸承的潤滑狀態最佳時，軸承可以抵抗疲勞，然而軸承處于混合摩擦的狀態，在大多數情況下，即在軸承的滾動工作表面會出現摩擦，但有足夠的潤滑油不能形成薄膜狀態完整油，更多的雜質含有潤滑油，摩擦混合越大，潤滑狀態越好，相反越差就會使軸承的壽命越低。
以往由于軋機的速度的限制，潤滑油膜動壓軸承的兩個輥和滾子軸承支撐通常是薄的，從而使高精度的軸承具有滾道表面的粗糙度低，從而可以保持油膜的連續性，更好，潤滑更理想，因此選擇精密軸承進行使用，如果軸承箱的設計和制造不正確，則會導致軋機動力不均勻，并會縮短軸承的使用期限。
軸承座的載荷區域必須有足夠的壁厚，一般不應小于軸承直徑的1/3，軸承座必須是自對準的，以避免由于輥的偏轉而使軸承偏心負載，安裝框架的窗簾應作為底座，以保持軸承箱軸線平行，檢查軸承箱孔的圓柱度是否滿足要求，并確保軸承具有良好的張緊狀態。
